研發中心
（1）凍干活性精華課題研究
悅瑞依托規模化的技術人員、設備配置，不斷深化產品技術及功效優勢，保證凍干粉、凍干球、凍干面膜、凍干精華等系列凍干活性產品的生物活性物質的穩定性、核心成分創造性運用的有效性、生物活性物成分與人體100%同源安全性，無過敏和排斥反應、全無菌制劑的簡單便捷性。
（2）醫美+醫學護膚品研發
悅瑞在“凍干精華活性課題研究成熟配方”的修復、美白、祛痘臨床數據經驗上，與全球最大的化妝品修復提取物集團公司深度合作，建立凍干精華活性+醫美+醫學護膚專項研究小組，先后開發多系列藥品級別的醫美微創修復類水乳膏霜、凍干原液、無添加孕婦兒童產品。
（3）面膜品相的穩定與創新
悅瑞出品的面膜一直以“藥品級別”、“數字灌裝”自我要求，成為國內面貼膜細分品類的領先者。市面面膜品相穩定，客戶、消費者的認可促使悅瑞不斷創新，不斷延伸新的面膜功效、形狀、衍生膜材。
（4）Youree自主功效方向
順應市場需求，利用最新前沿功效原料，以考慮環境、飲食、保養品等因素為基礎，開發一系列悅瑞自主功效方向的產品：美白主題、抗藍光主題、提純/發酵原液主題、抗糖抗衰老主題、祛痘祛痘印主題。
（5）市場需求與技術研發適應項目
微商、電商、直播等各銷售渠道平臺的拓寬，悅瑞對外聯合上下游供應商，對內自主投資研發一系列品相，適應快速發展變化的客戶需求。 創新納米面貼膜技術、環保膠囊包裹面膜乳霜技術、中藥發酵提純祛痘技術、無針線雕提升項目、氨基酸應用高端清潔技術。
生產制造
*全自動信息化乳化車間
從原料出入庫到乳化生產到產品灌裝再到成品庫存的管理，顯示在由MES系統與SAP系統及現場控制器 (LSD Live screen display )的結合的屏幕上。
全自動信息乳化基礎上，構建生產過程數據鏈，生產過程信息的實時監測、過程留存、數據溯源。
*醫用注射用水標準制造系統
全潔凈級管道、儲罐，二級反滲透模塊采用美國陶氏8080的大膜，EDI膜堆為西門子膜堆，具有自動清洗功能。
全機控制為西門子PLC控制，自動監控水質值、自動調制水質PH值。全部儲罐均配有浸沒式殺菌系統，最終出水口配有大型過流式殺菌系統，以保證出水水質。
*自動計量進料真空乳化設備
最先進的乳化設備——1個500L、1個1T、2個2T、2個3T等多規格自動計量進料真空乳化鍋，令產品具有極佳的分散性和穩定性。
*DPP系列自動鋁塑泡罩包裝機裝置（太空膠囊）
采用變頻調速與機、電、光、氣一體化自動控制技術，自動化微電腦控制灌包一體。十余種通用模型，滿足個性模型訂制，日產高達100萬顆。
*智能化全自動安瓿瓶洗烘灌封聯動生產線（凍干粉）
采用世界醫藥裝新型無菌凍干制劑高速生產聯動生產線，可實現自動洗瓶、消毒、灌裝、封裝等包裝工藝全自動化生產，日產量高達50萬對，最大程度防止污染，確保在無菌環境下定量封裝，獲得高品質的凍干粉。
灌裝出品
●裝封尾機 ●全自動水乳膏灌裝機 ●面膜灌裝機 ●全自動透明膜包裝機
原料/包材 原料/輔材 入庫
為了原料的新鮮與時間管理對庫存進行最小化，每日/周/月對原料的庫存進行管理，針對超過內部保質期的原料進行廢棄，包材、輔材也是通過確定的時間與量供應，為了防止過剩供應產生品質下降，維持少量供應保持包材新鮮度。
慣性檢查
通過顏色、香、使用感等感官檢查、防止微生物污染的微生物檢測，使用各種儀器對原料的成分含量，顏色，粘度，硬度等進行檢測、對于包裝紙的檢查抵御采購部的采買狀態和外觀及表面大小、顏色、表面紙漿類別產品的抗壓測試、流入、內容性及剝離測試等檢測
原料稱量、內容物制造
針對產品的特性，由電腦系統程序精確控制來稱重原料，貼上數據條形碼，通過掃二維碼兩次確認后投放到制造鍋中開始制造，通過制造管理系統的控制，制造出一系列優秀的化妝品。
微生物檢測及實驗
微生物檢測是產品品質管理的基本，不只是原料/產品還有制造/包裝室的空氣微生物，人流微生物等管理來提升客戶的信賴度，及事前預防。微生物檢測通過抽樣（原料/內容物/產品）檢測合格后出庫。
感官檢測
為了成品、半成品的品質檢測，對感官色彩、香料，使用感等站在消費者的角度進行判定，物理化學性測試以外，對使用感等合格后允許出庫。
產品出庫
所有的產品品質全檢后，合格產品入庫，物流C/V系統在對產品進行外箱作業，最后出庫。通過標準化、控制化、快速化等物流優化系統來對產品下訂單到配送的一體運營。
功效測評EAT
產品出樣審核，需要進行功效測評實驗，確保產品品質，為品質負責，為客戶負責，為企業負責。
● 皮膚刺激測試
● 安全性測試
● 防腐測試
● 內容物粒子檢測
● 儀器分析
● 品質管理
